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新型水泥窯干燥過(guò)程中耐火磚脫落的原因
回轉窯襯磚是保證水泥熟料生產(chǎn)連續性的重要設備。因此,如果回轉窯是一臺重要的機器,那么耐火磚內襯就是電機。但是,有很多水泥廠(chǎng)在新建回轉窯時(shí)會(huì )出現窯內耐火磚掉塊現象,也不知道該怎么辦。原因是什么?主要原因是耐火磚在砌筑過(guò)程中沒(méi)有鎖緊。
1:耐火磚干燥過(guò)程中掉磚原因分析
(1)膠泥使用不當。在砌筑過(guò)程中,需要用砂漿將回轉窯砌筑的耐火磚粘結,也需要用砂漿找平耐火磚。砂漿涂抹不均勻時(shí),容易導致耐火磚的型號比例不平衡,造成磚面傾斜,磚的大小頭松緊不一致。砂漿的使用對冬季施工的影響尤為突出。由于環(huán)境溫度的降低,耐火砂漿的流動(dòng)性變差,出現凍結現象。當整個(gè)環(huán)用槽鋼板鎖緊時(shí),砂漿已經(jīng)凍結,但在窯體升溫過(guò)程中,砂漿開(kāi)始熔化,磚縫中的砂漿在耐火磚的重力擠壓下流失,導致環(huán)縫耐火磚的增多松動(dòng)脫落,造成掉磚事故。
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(2)每圈耐火磚的鎖緊度不夠。用砌磚機砌磚時(shí),常采用一次將每一圈磚鎖到位。只有當它被正確地鎖定,下一個(gè)戒指才開(kāi)始建造。砌磚全部完成后,用大錘從窯尾一直到窯頭,在窯內耐火磚的頂部加上一塊接縫鋼板。這種砌筑方法有一個(gè)缺點(diǎn):由于一開(kāi)始沒(méi)有鎖緊,耐火磚在自身重力作用下不可避免地會(huì )向下滑動(dòng),導致耐火磚地坪與窯內壁不緊密,存在空隙現象。當空隙現象形成時(shí),加鎖緊接頭鋼板只會(huì )增加圓形耐火磚與磚之間的緊密性,當溫度上升到一定程度時(shí)不會(huì )改變空隙問(wèn)題,當回轉窯需要間歇翻轉時(shí),會(huì )加劇空隙現象。
(3)砌磚機壓力不足。砌磚機工作壓力不足以支撐耐火磚,不能使其靠近窯筒,造成輕微的空隙現象。在施工過(guò)程中,必須保證空壓機的供氣壓力在0.55mpa~0.65Mpa之間,這是我們的弱點(diǎn)。冬季施工時(shí),由于與砌體機連接的壓縮空氣管道較長(cháng),連接管厚度不同,空壓機存在油水分離器問(wèn)題,儲氣罐不經(jīng)常放水,連接管道漏氣等問(wèn)題。,砌磚機送風(fēng)壓力不足,送風(fēng)壓力不足會(huì )導致砌磚機頂磚壓力不足,形成耐火磚底部空隙。
2:解決方案及預防措施
(1)鎖磚時(shí),回轉窯耐火磚底面必須盡量靠近窯體內壁。鎖定一個(gè)環(huán)后,可以放置下一個(gè)環(huán)。砌筑完畢后,應在回轉窯內加鎖口鐵板。擰緊鐵板時(shí),應盡量擰緊回轉窯中心線(xiàn)以下的位置,以保證回轉窯圓周90°、180°、270°和360°處有鎖定鐵板,允許有兩個(gè)開(kāi)槽板。
(2)砌筑前應選擇回轉窯耐火磚的配套砂漿,其材料包括各項理化指標均應與耐火磚相匹配。不允許使用的砂漿與耐火磚材料不匹配。
(3)砌筑前,窯殼內每隔2m設一道圓周線(xiàn),圓周線(xiàn)應與筒體每段環(huán)焊縫平行。鋪設耐火磚地坪時(shí),必須按軸線(xiàn)和環(huán)線(xiàn)施工。每5圈檢查一次,測量環(huán)峰與圓周線(xiàn)的距離是否一致。根據距離偏差調整耐火磚后環(huán)。不允許一步到位,應逐步調整。同時(shí)應控制在2毫米以?xún)取?br/>
(4)盡量避免切割和加工磚塊。如果加工磚的長(cháng)度小于原磚的長(cháng)度,則應將相鄰的標準磚拆除。錯開(kāi)砌筑宜采用標準磚和小加工磚,以消除環(huán)峰。錯縫砌筑必須采用濕砌,高溫砂漿效果好。
結論:回轉窯耐火磚的砌筑最好選用經(jīng)驗豐富的施工隊伍。在材料進(jìn)廠(chǎng)前,應進(jìn)行一些驗收試驗,以防止不合格產(chǎn)品的使用?;剞D窯砌筑耐火磚在交付業(yè)主使用前需進(jìn)行靜態(tài)驗收和動(dòng)態(tài)驗收。
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